詳細情報 |
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商品の名前: | 媒体を発破を掛ける陶磁器のビード | 化学索引: | ZrO2 60-66%、SiO2 25-30%、Al2O3 7-13% |
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製造工程: | 溶ける方法 | 見掛け密度: | 2.3g.cm3 |
本当密度: | 3.85g/cm3 | 硬度: | 700HV |
パッケージ: | 25kgs紙の箱か25kgsバレル+pallet | ||
ハイライト: | 陶磁器の磨くビードに砂を吹き付けるB170,陶磁器の磨くビードに砂を吹き付けること,0.090mmの陶磁器のビードの発破 |
製品の説明
2.Sandblasting金属の表面処理のための陶磁器のビードB170のサイズ0.045-0.090mm
陶磁器のビードの記述
Sandblastingeの陶磁器のビードはまたジルコニアの砂と呼ばれる。それはmuciroのビードに溶ける方法および吹くことで得られるジルコニア ベースの発破媒体である。 砂を吹き付ける陶磁器のビードは塵、耐久ではないし有効な、提供の一貫した表面の仕上げは、塗るか、または陽極酸化する前に送風マットの終わり、送風表面のクリーニングおよび生地ごしらえのために新しい環境に優しい発破材料、広く利用されている。
手動及び自動砂を吹き付ける機械、開いたタイプ サンドブラスティング機械および機械部屋に、およびショットピーニング装置砂を吹き付けること、等を含む機械に、砂を吹き付けることで主に使用されて。
陶磁器のビードの指定
製造工程:溶ける方法
ZrO2 | SiO2 | Al2O3 | 他 |
60-66%、 | 25-30%最高。 | 7-13%最高。 | 5-8% |
色 | 見掛け密度 | 本当の特定の密度 | Vickersの硬度 |
白い | 2.3g/cm3 | 3.85g/cm3 | 700 HV |
屑のサイズ | B20 | B30 | B40 | B60 | B80 | B100 | B120 |
μmミクロンの | 600-850 | 425-600 | 250-425 | 125-250 | 180-250 | 125-180 | 63-125 |
屑のサイズ | B125 | B170 | B205 | B400 | B505 |
特別なサイズ |
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μmミクロンの | 0-125 | 45-90 | 0-63 | 30-63 | 0-63 | ||
屑のサイズ | Z850 | Z600 | Z425 | Z300 | Z210 | Z150 | Z100 |
ミクロン | 850-1180 | 600-850 | 425-600 | 300-425 | 210-300 | 150-210 | 100-150 |
陶磁器のビードのサンドブラスティングの比較対ガラス玉
私達に陶磁器のビードおよびガラス玉に対して発破および生命の費用の比較の調査がある。
工作物 | 発破媒体 | 消費Mothly | 塵 | 塵の処分の費用 |
アルミ合金 | ガラス玉150# | 6トン | 大いに | 高い |
アルミ合金 | 陶磁器のビードB170 | 0.2Tons | 少しだけ | 低速 |
陶磁器のビードの適用
1. アルミニウム プロフィールのためのサンドブラスティング
発破媒体として陶磁器のビードを使用して砂を吹き付けるプロセスでは、表面は小さい均一ピットと私達がほとんど肉眼とのそれらを見ることができないほど形作られる。私達は最初に明るいアルミニウム プロダクトが無光沢になったことしか見ないことができる。
砂を吹き付け、陽極酸化プロセス適用:
航空、電気の、電子デジタル企業、機械類の製造業、自動車、構造、軽工業および他の企業で広く利用された。
プロセス分類に砂を吹き付けること:
異なった工作物材料に従って、陽極酸化の処置は鉄の金属(鋼鉄)および非鉄金属(アルミニウム、銅、マグネシウムおよび合金)に分けられる;
砂を吹き付ける陶磁器のビードによる利点は次のとおりである:
1. それが自然に形作られた酸化膜か陽極酸化されたフィルムであるかどうかアルミニウム プロフィール プロダクトの表面の酸化膜を、それ完全に砂を吹き付けることの後で取除くことができる取除きなさい。こういうわけで砂を吹き付けるプロセスは陽極酸化順序に先行する。
2. 他の表面処理のプロシージャのために準備しなさい。電気めっきされる砂を吹き付けることの後のアルミニウム プロフィールがとき、電気めっきの層の接着力はより強い。砂を吹き付けられたアルミニウム プロフィールはまたコーティングの付着を高めるために吹きかけることができる。
2. 他のAPPLICTIONS
金属の表面処理、金属の錆取り外し、ハードウェア錆取り外し、ステンレス鋼の物質的なサンドブラスティング、銅材料のサンドブラスティング、ハードウェア ペンキの取り外し、ハードウェア傷の取り外し、刻み目を取り除くアルミ合金を含んでいたり合金の発破終わりを亜鉛でメッキする。等.