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| MOQ: | 25KGS |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準梱包: | 25kgs barrels+pallet |
| 配達期間: | 2-20日 |
| 供給能力: | 1年ごとの3000MT |
リチウム電池の物質的な陰極材料のための95の陶磁器のビードのジルコニア粉砕媒体
95の陶磁器のビードのジルコニア粉砕媒体はまた、ジルコニウムのビード、95のジルコニウムのビード、イットリウムによって安定させたジルコニアのビード、ジルコニアの球、ジルコニアの陶磁器の球、ジルコニアの陶磁器の粉砕媒体、等を呼んだ。
焼結方法による媒体の高さの温度によって焼結する原料として使用ミクロン/副ナノメーターのジルコニアの粉。それによい球形の光沢、高密度、高い硬度、低い摩耗および高い粉砕の効率がある。
それはのようなリチウム電池材料の陰極材料の粉砕および分散のために広く利用された良質の粉砕媒体である
リチウム マンガンの酸化物、リチウム コバルトの酸化物、リチウム ニッケルのコバルトのマンガンの酸化物材料。
製造工程:焼結方法
| ZrO2 | Y2O3 | 他 |
| 95% Min。 | 4.5% Min。 | 0.5%最高。 |
| 色 | 見掛け密度 | 本当の特定の密度 | Vickersの硬度 |
| 白い | 3.7g/cm3 | 6.0g/cm3 | 1100 HV |
サイズΦ mm
| 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 |
| 1.0-1.2 | 1.2-1.4 | 1.4-1.6 | 1.6-1.8 | 1.8-2.0 | 2.0-2.2 |
| 2.2-2.4 | 2.4-2.6 | 2.6-2.8 | 2.8-3.0 | 4 | 5 |
| 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| 17 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
|
特別な指定はカスタマイズすることができる。 |
|||||
特徴
| 01 | よい球形 | 滑らかな表面およびよい流動率 |
| 02 | 高密度 | 高い粉砕の効率、10-12回ガラス玉のおよび4-6回ジルコニウム ケイ酸塩のビードの |
| 03 | 高力、高い靭性 | 耐衝撃性、長い生命、高速操作のない壊れ目。摩耗抵抗はガラス玉および8回のジルコニウム ケイ酸塩のビードの30-50回である。 |
| 04 | 低い摩耗の損失 | ゼロ汚染 |
| 05 | 抵抗力がある酸およびアルカリ | よい安定性 |
95イットリウムは陶磁器のビードを、リチウム マンガンの酸化物のような、リチウム コバルトの酸化物リチウム電池の物質的な陰極材料の粉砕のために広く利用されている、リチウム ニッケルのコバルトのマンガンの酸化物材料、三つ組みの陰極材料安定させた。
材料の粒度および粒度分布に材料の電気化学の性能の直接影響がある。物質的な粒子の減少は電極材料と電解物間の接触域を高め、材料の反作用の活動を改善し、そして材料の電気化学の性能を改善する比表面積区域を高める。
従って、通常使用サイズ0.2mm、0.3mm、0.4mm。
通常ボール ミルが原料を製粉するのに使用されている。
球製粉プロセスでは、材料の粒子およびジルコニアのビードが互いに衝突し、摩擦するように機械の中の材料そして粉砕媒体（ジルコニアのビード0.3mm）は高速回転かくはん機によって、かき混ぜられ、それにより材料を均等に精製することができるもたらす。均一粒度分布および小粒子が付いている三つ組みの陰極材料を得るためには、私達はプロセス パラメータを製粉する球を探検し、最適プロセス変数を見つけた。
プロセス パラメータの設定を製粉する最もよい球は次のとおりである:2000のr·分1および球の製粉時間は50 min.である。
ボール ミル
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| MOQ: | 25KGS |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準梱包: | 25kgs barrels+pallet |
| 配達期間: | 2-20日 |
| 供給能力: | 1年ごとの3000MT |
リチウム電池の物質的な陰極材料のための95の陶磁器のビードのジルコニア粉砕媒体
95の陶磁器のビードのジルコニア粉砕媒体はまた、ジルコニウムのビード、95のジルコニウムのビード、イットリウムによって安定させたジルコニアのビード、ジルコニアの球、ジルコニアの陶磁器の球、ジルコニアの陶磁器の粉砕媒体、等を呼んだ。
焼結方法による媒体の高さの温度によって焼結する原料として使用ミクロン/副ナノメーターのジルコニアの粉。それによい球形の光沢、高密度、高い硬度、低い摩耗および高い粉砕の効率がある。
それはのようなリチウム電池材料の陰極材料の粉砕および分散のために広く利用された良質の粉砕媒体である
リチウム マンガンの酸化物、リチウム コバルトの酸化物、リチウム ニッケルのコバルトのマンガンの酸化物材料。
製造工程:焼結方法
| ZrO2 | Y2O3 | 他 |
| 95% Min。 | 4.5% Min。 | 0.5%最高。 |
| 色 | 見掛け密度 | 本当の特定の密度 | Vickersの硬度 |
| 白い | 3.7g/cm3 | 6.0g/cm3 | 1100 HV |
サイズΦ mm
| 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 |
| 1.0-1.2 | 1.2-1.4 | 1.4-1.6 | 1.6-1.8 | 1.8-2.0 | 2.0-2.2 |
| 2.2-2.4 | 2.4-2.6 | 2.6-2.8 | 2.8-3.0 | 4 | 5 |
| 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 |
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特別な指定はカスタマイズすることができる。 |
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特徴
| 01 | よい球形 | 滑らかな表面およびよい流動率 |
| 02 | 高密度 | 高い粉砕の効率、10-12回ガラス玉のおよび4-6回ジルコニウム ケイ酸塩のビードの |
| 03 | 高力、高い靭性 | 耐衝撃性、長い生命、高速操作のない壊れ目。摩耗抵抗はガラス玉および8回のジルコニウム ケイ酸塩のビードの30-50回である。 |
| 04 | 低い摩耗の損失 | ゼロ汚染 |
| 05 | 抵抗力がある酸およびアルカリ | よい安定性 |
95イットリウムは陶磁器のビードを、リチウム マンガンの酸化物のような、リチウム コバルトの酸化物リチウム電池の物質的な陰極材料の粉砕のために広く利用されている、リチウム ニッケルのコバルトのマンガンの酸化物材料、三つ組みの陰極材料安定させた。
材料の粒度および粒度分布に材料の電気化学の性能の直接影響がある。物質的な粒子の減少は電極材料と電解物間の接触域を高め、材料の反作用の活動を改善し、そして材料の電気化学の性能を改善する比表面積区域を高める。
従って、通常使用サイズ0.2mm、0.3mm、0.4mm。
通常ボール ミルが原料を製粉するのに使用されている。
球製粉プロセスでは、材料の粒子およびジルコニアのビードが互いに衝突し、摩擦するように機械の中の材料そして粉砕媒体（ジルコニアのビード0.3mm）は高速回転かくはん機によって、かき混ぜられ、それにより材料を均等に精製することができるもたらす。均一粒度分布および小粒子が付いている三つ組みの陰極材料を得るためには、私達はプロセス パラメータを製粉する球を探検し、最適プロセス変数を見つけた。
プロセス パラメータの設定を製粉する最もよい球は次のとおりである:2000のr·分1および球の製粉時間は50 min.である。
ボール ミル
