砂を吹き付け、Shotpeening間の比較

サンドブラスティングおよびショットピーニングは表面処理の2つの共通方法、ここに私達簡潔に導入するそれらをである。

 

サンドブラスティング:

 

サンドブラスティングは高速を形作る力として圧縮空気を使用する1つの表面処理プロセスである

ジェット機のビームは、そして工作物の表面に研摩剤の粒子に、使用する強いの高速で吹きかける

最終的に表面のクリーニングまたは終わりの目的を達成する研摩剤の影響。

 

サンドブラスティングの主要出願:

1. 錆、溶接のスラグ、ペンキの層、等を取除く表面のクリーニング;

2. 鋳造の表面、鍛造材の形成の砂そして酸化物スケールを取除く表面の終わりまたは

heat-treated部品;

3. 表面の粗さを改善するために電気めっきするか、陽極酸化するか、または塗る前の表面の前処理

付着を改善しなさい;

4. 工作物の表面のぎざぎざか方向摩耗印を取除きなさい;

5. ある特定の表面の終わりを達成し、金属光沢を元通りにしなさい。

 

プロセスに砂を吹き付けることで使用される発破媒体は溶ける茶色のような主に角および鋭い穀物、である

アルミナ、白い溶かされたアルミナ、鉄砂…、しかし円形の陶磁器のビードの発破媒体はまた使用することができる

媒体の上で工作物の表面に荒さを最終的に達成するためにきれいにし、高めるように影響を与えること

1よりよい機械特性および表面の終わり。制御精度および平坦により良いサンドブラスティング、容易な;

サンドブラスティングは正確さおよび平坦が制御されて容易の1つの比較的敏感なプロセスである。

但し、ある特別な工作物がのある特定の部分は適切な保護砂を吹き付けられない注意し

砂を吹き付ける前に遂行されなければならない。

これらの特別な工作物は曲げられた歯、内部および外的な螺線形の歯、大きい内部および外的含んでいる

糸、等は機械クランプ、テープ、ペーパー テープによって、それからそれらの非砂を吹き付けられた表面保護されなければならない

ゴム製 プラグ、等。

 

 

ショットピーニング:

サンドブラスティング、ショットピーニングと同じようにまた吹きかける力として圧縮空気を使用する1つのプロセスである

工作物の表面に撃たれたpeeningsの粒子は、表面のクリーニングの目的をまたは達成する

工作物の表面で増強する表面。

 

媒体は端そしてコーナーなしにショットピーニングのためにである円形の粒子、鋼鉄打撃のような使用した、

ステンレス鋼の打撃、ガラス打撃および陶磁器のショットピーニング。

ショットピーニングのプロセスは撃たれた媒体の強い影響にaの増強の層を形作るために頼る

増強の層のある特定の厚さおよび高い残留圧力。の存在が原因で

工作物が負荷核心に服従する時表面の圧縮圧力、anti-stress

工作物の疲労の強さおよび生命を最終的に改善するために部分的に、それにより相殺することができる。

 

ショットピーニングは金属を使用できるかまたは異なったクリーニングの条件、満たす非金属打撃媒体できる

管付属品の複雑な工作物そして内部の壁の内部およびGAIMENをきれいにしなさい。

但し、ショットピーニングは、1つの十分な適用範囲保障されなければならないとき最低を保障することは必要である

非shot-peened区域。

適用範囲率を点検することは困難であるので人々が必須の圧縮圧力の価値を常に取る間、

ショットピーニングの強度を制御する方法として。その価値はに従って大抵測定される

アメリカ人SAEの標準。

 

ショットピーニングの主要出願:

1. 、酸化物スケールを取除くため大きい造船所、重機の工場および自動車工場で広く利用された、

厚さを維持する2つ以下のmmの厚さの錆、鋳造物の砂、古いペンキのフィルムまたは条件無し

中型および大きい金属製品のためのサイズそして輪郭、また部品を投げ、造る。

2. 広く利用された高い圧力の条件の下で長い間使用されてしまった金属部分を、のような改良するため

航空エンジン、胴体の構造部品および自動車輸送システムの部品の圧縮機刃。

 

陶磁器のビードおよびガラス玉はサンドブラスティングおよび打撃両方に使用することができる両方とも小さい固体球である

すべての発破を掛け、金槌で打つ媒体間で金槌で打つこと。但し、陶磁器のビードに顕著な特徴がある

高い硬度、高密度および低い破損率の。洗剤のサンドブラスティングかショットピーニングの環境時

、陶磁器のビード ガラス玉を取り替えることができる要求される。それが1つのきれいな、発破働く状態を提供できるので

低い故障率が原因で。

 

発破のために使用される陶磁器のビードのサイズおよびショットピーニングは同様に下記のように全く違う、細部のサイズ:

 

陶磁器の発破媒体	B20:0.600-0.850mm	B120:0.063-0.125mm
	B30:0.425-0.600mm	B150:0.000-0.125mm
	B40:0.250-0.425mm	B170:0.045-0.090mm
	B60:0.125-0.250mm	B205:0.000-0.063mm
	B80:0.125-0.212mm	B400:0.030-0.063mm
	B100:0.106-0.180mm	B505:0.010-0.030mm
陶磁器のショットピーニング	Z100:100-150μm	Z150:150-210μm
	Z210:210-300μm	Z300:300-425μm
	Z425:425-600μm	Z600:600-850μm
	Z850:850-1180μm	/
注目:特別な指定はカスタマイズすることができる。